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深度分析家具生產線规划,教你如何规划設計生產線!
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作者:
admin
時間:
2023-10-23 18:57
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深度分析家具生產線规划,教你如何规划設計生產線!
家具工廠的规划設計较一般行業要复杂不少,其產品品種、設备行动辦法、工艺技術、打點手段、生產范畴、生產模式千變万化,所涉及的產品
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,變化之丰富、工艺流程之繁杂、生產范畴之悬殊、生產组合法子之多,都是其它行業很少有的。
家具工廠的拔擢实際上是一個别系工程,除涉及產品本身外,還涉及规划、構筑、水電、
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,消防、照明采光、绿化、生產設备及生產線、廠內运输及物流、環保安全、仓储、生產现场打點等一系列的相關范围和子项目,是這些內容的综合成果。
预先举辦全面的設計和规划,可以依照這些范围的特點,建立一個科學的模型,經過進程运算和整合,使得這些相關內容组成一個有機的整體,各個部分都為產品的生產和處事發挥最大的、有效的傳染感动,產生最大的經濟效益和社會
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,效益。
家具工场合涉及的子项目,相互之間存在一定的数學關系,例如廠房面积、設备性能参数、設备数量、仓储面积、水電、人员配备等,其中某一個子项方針数据變化,都會對其它子项目產生影响。因此需要研讨這些關系,建立相應的数學模型,依照项目所設定的数据,對该模型举辦精确运算,可以優化全数项目,使得這些子项目之間达到最佳的平衡。所產生的数据還可以對各個子项方針設計和拔擢供應重要的按照,還可以對全数项目举辦驗證。
傳統的规划和設計法子是依照經历举辦的,一些数据的获得也是經過進程經历估算,經常具有很大的误差,全数工廠项目很難达到平衡,等闲在局部组成瓶颈,影响全数工廠的效劳。
產品分析是家具生產線规划設計的底子,家具生產線的成果就是為了多快好省地生產出所需要的產品,因此在設計规划生產線之前,必须對產品举辦過细的分析。
01-1 材料分析:细、聚、省
所谓细,是指全面细致,要将產品所涉及的各種零部件全部列出,同時要列明所操纵的原料的规格、等级,包括所采用的五金;
所谓聚,是指要将零部件按材料、形状、特征等举辦归類,以便于下一步的具體分析;例如橱柜,可以将侧板、顶底板、抽屉单独举辦归類;
所谓省,是指對原料举辦初步分析,尽可能将材料的法例種類收缩至最小,同時對證料的把持率举辦分析,把持率较低的材料如何經過進程改變规格、改變品種、改變材质等手段提高其把持率。例如橱柜背板的把持率可以經過進程采用大规格的原料(6X8尺或8X8尺的板材)增加其把持率。
01-2 工艺流程:顺、短、快
依照归纳好的零部件数据,举辦工艺流程分析,應遵照以下原则:
顺:是指要按照加工的工艺顺序举辦排列,包括前後工序中用到同一種設备的排列,這在部件加工中出格要注意;
短:是指要尽可能
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,采用较短的工艺路線,以紧缩加工流程,减少零部件加工基准面定位的次数;
快:是指對雷同工艺流程再举辦细分,以达到加工速度最大化的需要。
01-3 工序能力:精、准、全
依照生產線設定的產能需求,對各工序能力举辦计算,為合理選擇設备和生產線布局供應数据支持。
所谓精,是指工序能力必须达到工艺設計的風致哀求,不能片面追求加工能力而低沉质量標准;
所谓准,是指工序能力的计算必须准确,计算功效必须控制在较小的误差范围內;
所谓全,是指工序能力必须全面计算,所涉及的工序必须全部包含其中,不能遗漏。
02-1 零件或原料的標准化
對零件的规格、加工特征、原料等举辦再分析,在不影响外觀的前提下尽可能将其標准化、模数化,可以優化工艺路線、刀具設备的種類和零部件加工時設备调處時辰,以使得生產制程更加顺畅,大幅度紧缩生產周期,并有效地减少在制品的資金占用压力。
02-2 把持設計软件加快生產
不论是板式還是实木產品,都可以把持相應的設計软件举辦設計,并從設計端即可以與工艺和数控設备相接洽瓜葛,從而紧缩生產前的工艺文件筹辦時辰。
優秀的家具設計软件,例如TOPSOLID,經過進程三维產品建模,即可自动生成零部件三视生產圖纸,零部件對應條码、零部件清单(BOM表)、数控設备加工代码等生產要素文件,可以大大紧缩工艺設計時辰,并提高設計人员的事變效劳。实践剖明,采用TOPSOLID软件,实木產品的設計時辰可以紧缩至傳統法子的1/4~1/5
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設备選型需要能满足家具設备企業的
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,加工性能、經濟性、稳定性等根
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,底哀求,還能满足在全数生產線中的综合作用,并符合設备的接洽瓜葛需要。
03-1 批量:均衡
對于批量生產的產品,設备選型時首要考虑生產節奏的均衡,尽可能做到所有零部件同步生產完成,同時到达组装或包装工序,以减少生產不服衡所變成的零部件在線等待的现象,同時又不會使得個别工序生產能力過剩,影响生產線的综合效劳;
03-2 定制:全面
對于定制類產品,除要考虑生產的均衡,更首要的是生產能力的全面性。由于定制家具的零部件特征是多變的,要使得生產能力绝對均衡是比较難的。因此,定
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,制類家具生產線首要考虑設备的加工能力必须符合產品所有工艺加工的需要。
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以上步伐完成後要
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,举辦综合考虑,在符合產能平衡、零部件生產尽可能同步、生產流程流畅的根底哀求上,举辦生產線的設計规划。
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