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定制家具行業如何快速实现数字化工廠转型?這9大核...

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發表於 2023-10-23 19:40:05 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式
近年来,随着居民生活及消费水平的大幅提高,消费者對家居產品的需求已不满足于根底的操纵成果。

可以也许依照自己的哀求来設計独特的家具,实现房屋與家具構造样式的调和統一、成果组合的個性化定做、更加健康環保的材质、精采的風致保障,便捷的處事體驗等這些新的體驗受到越来越多的消费者青睐。

家居企業在大范畴生產的底子上,将每位消费者都视為一個单独的细分市场,企業要依照消费者的設計哀求来制造的個人專属家具。

對于定制家具而言,如何实现所谓的大范畴生產模式?

首先理當康健辦理,是在產品研發模块化及工艺標准化上為此供應的底子保障。同時,随着信息化的發展,家具行業的前端設計软件、客户關系打點系統、家具拆单软件、生產制造管控系統等定制家具的行業化软件不断显现,為傳統家具制造行業的数字化转型奠定底子。

定制家具生產制造特點分析

1、產品特點

我們所说定制家具更多的是指板式定制家具,在這里我們從產品設計、產品制造两方面举辦分析:

在產品設計方面,覆盖了產品模块的研發過程和消费者购買時的設計過程,首要有如下两大特征:

特征1:設計模块化

A、快速設計的去疣筆, 需求(風格、元素、花色、配饰等)

B、生產工艺上的限制(設备、技術、原材料、效劳、成本、打點、交付)

C、数字化转型的底子(標准、法例)

特征2:消费者個性定制化

A、销售者实際需求(快樂喜爱、生活習惯、家庭成员、装修風格、房屋结構)

B、营销手段(專属設計、產品體驗、消费引导)

從產品制造来看,定制家具生產打點的特征首要有如下两大止痛噴霧,特征:

特征1:工艺標准化

A、原材料標准化(標准定厚板材)

B、制造工序標准化(根底工序:開料、封邊、開槽、铣型、打孔等)

特征2:生產柔性化

A、 定制產品唯一性(產品规格、產品结構、產品花色、部件数量、安装法子)

B、 產品部件唯一性(部件的规格、造型、孔位、連接法子)

2、制造模式

定制家具的生產属于大范畴個性化定制生產 模式,其首要特點有两個:

第一, 由消费者的個性化需求驱动工廠生產的商業生态。

第二, 用工業手段和效劳举辦個性化產品的大批量制造。

大范畴個性化定制生產模式的数字化实现首要有两大核心點:

第一,在于面向消费者的個性化產品大数据平台的拔擢——即用于实现個性化需求的可视化設計软件,和從前端到後端的C2M订单打點平台。

第二,在前端的產品設計数字化底子上,對應地将產品举辦工艺数字化转换组成生產数据,再經過進程数据来驱动工廠的自动化產線設备举辦柔性的制造,实现所谓的智能設計到智能生產的對接。

慧都智能制造,15年專注生產计划打點软件的解决方案咨询、实施和處事經历。支持模拟排程。帮手生產企業優化生產打點及作業流程,低沉生產成本,提高全数生產及打點效劳,紧缩生產周期,加快市场响應速度,從而全面提高企業處事水平和竞争力。

如您的企業也有智能工廠或数字化私密處止痕癢產品,車間拔擢需求,歡迎访谒慧都網咨询在線客服!

定制家具行業实现智能制造的九大核心點

1、研發設計一體化

產品研發是企業產品的底子,将產品的風格、設計元素、設計规范、產品工艺、價格體系等信息庇护到對應的設計平台上,如目前行業常常利用的酷家樂、三维家、2020Design、圆方等软件中,组成企業独占的產品销售設計型录和產品数据库。

前端門店設計师操纵設計软件的型录和產品数据库举辦消费者個性化產品的設計,同時可以举辦對應的消费引导、成果展示(3D\VR\AR等)、產品快速报價、客户處事等,完成設計後组成產品的数字化模型文件

在前端產品設計的数据积累下,換裝貼紙,组成對應的大数据分析,不断對研發的產品及模块举辦市场需求的论證,優化產品数据结構。

2、订单流程缩交期

定制家具的订单業務流程首要有門店下单、工廠接单、审圖拆单、工廠报價、經销商审核、工廠扣款、排单生產、完工入库、物流發貨及安装交付10大阶段,而對應的每個阶段周期的长短决定全数订单的交付周期。

将订单打點的業務流程信息化,实现業務之間沟通的快速、流畅、准确和可视化打點,同時将订单各阶段信息举辦共享和反馈提醒,使每個阶段都能相應缩弊病理周期,從而达到订单整體交期紧缩的目標。

3、拆单数据强支撑

從設計软件到拆单软件,实際上是将產品設計模型举辦部件的拆解,组成部件编码、规格、花色、材料用量、生產文件、圖纸,实现定制家具的工艺数字化。如IMOS\WCC软件是目前行業內比较通用的拆单软件,而拆单的關键在于產品数据源的组成。

在企業运营過程中销售、财務、采购、生產、仓储、物流、安装環節都會操纵到拆单的数据。特别對于制造而言,每块部件都唯一的,必须保證在拆单後能生成加工文件,并發送到對應的設备中举辦生產,這将是实现智能制造的關键。

4、生包皮矯正神器,產计划管控好

定制家具的排產首要分為:集團主生產计划、工廠日排產计划、產線计划及機台计划四個层级。經過進程APS系統自动化排產,反馈订单交期,并将订单合理地分拨到工廠、產線,将部件及生產数据分拨到機台,实现批次级、订单级、部件级的排產运算中壢當鋪,。

5、自动產線助生產

高级自动化加工設备和物流設备的選擇,是智能制造实现的硬件底子。如智能原材料仓库、上下料操纵的呆板臂、谢林電子開料锯、全自动封邊線、多轴CNC設备、AGV配送小車等的操纵,提高產線的整體效劳和產能。同時,還需要保證在自动扮装备操纵過程中的信息自动化。

6、精益制造優现场

精益制造是智能制造的底子條件,價值流、標准作業、產研协同、班组拔擢、6S等精益打點底子,再加上產線的布局、線邊仓的打點、生產節拍管控、精益物流等现场優化,真正打造良好、底本、高效的產線和工廠。

7、透明工廠常监控

傳統的定制家具工廠的现场打點都靠现场的监督,對于生產批次、订单、部件的進度查问都需要花费很大的人力在现场去查找。因此,工廠数字化打點,對工廠现场的人、機、料、法、環、测举辦全面的监控,采用多级看板的模式实现透明工廠,确保產品交期管控和產品生產追溯。

8、质量打點體系化

產品质量是企業的核心竞争力,創建完整的质量打點體系特别重要。定制家具產品體系需要包括:研發质量、設計质量、来料质美白去斑,量、制程质量、成品质量、安装质量,而制程质量又是其中的關键點。在生產過程中,操纵信息化手段举辦来料檢驗、工序首檢、部件抽檢、分拣全檢、质量記录、质量分析、质量整改等法子预防和發现质量问题,保證產品质量。

9、入库齐套發貨全

定制家具的產品特點决定了生產部件的分類和数量多的特性,所有部件分布在不同車間、不同產線、不同工序上。因此,在生產完工入库過程中對產線入库工段齐套檢讨、多產線入库订单齐套檢讨,和發貨過程中的订单分拣和發貨齐套檢驗都是确保產品發貨交付的保障。
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