宝森美全屋定制家具,“工業4.0”智能制造柔性化工...

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随着時辰推移，互联網科技飞速發展，如今人們消费水平的日益提升，家居装修也經历着快速更迭,從傳統的“一站式装修、拎包入住”過渡到现在的“個性空間、独一定制”，并且年轻的新生代顾客群體對于全屋定制的哀求也大大超越了以往，讓全屋家居定制成為家居行業未来發展的新方向。針對全屋定制的智能生產法子举辦分析和探讨，以加强對生產過程的运行控制，增强智能生產工艺的掌控程度，從而提高板式家居的生產效劳。這對家具企業向智能化转型具有重要意义。宝森美将智能制造與全屋定制的個性结合，開启了工業智造4.0時代，极力打造家居智能制造典范。

近年来國基隆票貼,內家具市场“定制”的概念非常火爆，目前高端定制比常规定制更加風靡，其原因在于消费者對家具定制企業在定制化、個性化和風致方面的哀求變得更高。截至目前，國內大部分板式家具企業經過進程引入智能化設計拆单系統、優化排料软件和MES等系統，一定程度上将板式家具的销售、設計、拆单、制造與打包發貨等環節推向了信息化生產，显著提高了订单處理效劳，紧缩交貨時辰，抑制飞单與漏单现象，达到了優化家具原材料把持與低沉劳动成本的方針，但國內主流家具企業向智能化生產的转型還有漫长的路要走。

一、國內目前全屋定制现代“工業4.0”生產法子的现状

占据我國板式家具企業大部分的生產法子，是自动化生產法子和正在向智能生產法子靠近的半智能化的板式家具生產法子。其中自动化的生產法子，早期在家具企業中占据了十分重要的职位處所，而随着科技的進步和壯陽藥,信息化、智能化需求的不断增长，由自通馬桶神器,动化向智能化的變革就變得特别重要。真正实现智能化生產，關键在于实现全屋定制生產過程中单個工序智能化的底子上，实现各個工序之間智能化無需人工干與干涉的互联互通。

宝森美全屋定制的生產多年来根底處于傳統的呆板、自动化的生產阶段，依照调研得知，目前索菲亚、苏州大卫木業、宝森美4.0制造工廠等企業已实现了4.0智能線的升级转型，其中宝森美家具位于深圳市，全屋定制生產線是國內最早竣工投產的智能線，该生產線将從贴面車間运送過来的板材分拨到不同的開料事變站，工人只需要依照板滞灯的指示作業，開料完成後紧接着举辦二维码的贴码，後面的加工工序中板滞依照每块板材的二维码举辦識别操作。

低沉了肉眼識别可能產生的错误，大大提高了生產線的生產效劳。目前，该套系統的生產模式被称之為“数字化系統”生產模式，其实就是4.0智能線，這種智能化生產法子几乎贯穿了定制家居的所有生產環節。大数据系統讓柔性生產線有了一條十分完善的追踪链條，家具的销售、設計、拆单排版、刀路優化再到生產加工阶段实现完全的互联互通，從备料、開料阶段開始，板材就已贴上了專属的條形二维码，這些二维码也就是這块板材的身份證，今後經過開料、封邊、打孔、包装等工序。

再到终端销售環節，都能随時依照條形码查问到原板材的所有信息，而下单和拆单等工序都可由计算機智能系統自动生成。這又表示出了板式家具企業智能化生產中最為重要的信息化系統，前辈智能化的软件系統是企業转型的關键地址。实现全屋定制智能化生產，理當從三個大的方向做出改進，即逻辑思维的變革、更加重视大数据與信息化和加大創新力度。

二、全屋定制生產線智能化的價值

截至2021年，國內板式家具企業，大部門均為非智能化生產，這種生產線占地面积大，需要投入更多的人工，生產利润十分有限，大部分毛利润都用来發工資，業內大部分企業年產值根底都徘徊在3000～6000万之間，很難得到大的打破，如果需要增大企業利润，產值打破6000万只能举辦工廠生產線再复制，但是與其同時，占地面积、打點、產線、庇护、人工等成本同样翻倍，資金周转效劳低下，利润没有明显提升，企業老板挣不到錢還翻倍增加打點成本，“复制產線”式的產值提升自然被大部分企業放弃，因此突显出了全屋定制智能的重要性。

智能化生產線可以有效紧缩生產周期，一般的家具企業，订单的交貨日期较长，最慢的可能需要45～60天，而目標企業的生產線改造投入生產此後，可以@举%R5JNk%行大范%8yRtC%围@的定制化生產，柔性的智能化生產線在生產中可以实现多種類板式家具快速的板不落地式的連管加工，企業的生產能力得到了显著提高，大大紧缩了交貨周期。

数字化生產低沉了對工人經历的寄托，進而低沉了用人成本。智能拆单開料软件與電子開料锯结合，在開料端工人不需要计算，也不需要考虑，只要按電脑所给的提示举辦操作即可。除此之外，智鼻炎藥,能工廠控制系統MES的引入，為企業供應了統一的生產数据打點平台，系統涵盖了企業所有装置的進料、出料，罐區酵素仙楂,库存及收付动态，原料進廠，產品出廠(船运、汽运、管输)等業務范围数据信息，基于MES的数据統计实现了全廠“產、销、存”数据的統计打點，现场用户可以也许把持MES数据信息直接举辦泛泛生產指导。

MES已成為企業生產不可或缺的系統，其供應了实现协同生產的底子，加快了数据信息通顺周期，為企業动态優化生產供應数据支撑。這样不单提高了生產速度，减少人工计算错误，對工人哀求也明显低沉，工資成本也就明显低沉。

此外一方面，成本的低沉還體现在板材把持率上，為板式家具智能生產而生的智能拆单排料软件，利用了退火算法等独特的数學算法模型，在保證生產進度的前提下，将板材把持率达到了最大化，也大大低沉了企業的生產成本。

三、我國家具企業應如何实现“工業4.0智能化生產”

实现全屋定制4.0智能化生產，该當实现销售端定制化、高效智能化，拆单、报價智能化和產線端加工阶段做到優化加工路線、加工方案，提跨越跨過材率做到真正板不落地式的智能化生產。在拆单、加工端，對呆板化、自动化的生產举辦垂垂改進，软件举辦智能化、合理化的订单拆解後，将生產指令經過進程信息化系統傳送到車間。

智能化車間產線该當由软、硬件大量板块组成，智能扮装备组成了自动開料、高速延续封邊、钻孔和分拣包装四個事變站，各事變站之間經過進程傳输辊、呆板臂等設备举辦連線确保了智能化生產的底子條件，而信息化平台的搭建将產線效劳提高到最大化，实现了真正意义上的智能化生產。

四、全屋定制工業4.0智能線事理

销售端该當采用前辈的設計拆单软件系統，做到工廠與門店的互联互通，消费者可以經過進程線上、線下两種渠道針對所需要的板式家具举辦選购。在線下方面(即店面销售)，消费者到店選好板式家具的大致種類，向事變人员供應家具各方面参数和對家具的哀求後，事變人员可以直接将参数输入到板式家具软件中，并可以快速举辦编削、敲定方案，便當举辦下一步拆单生產加工。

對于不能到店面的消费者，可以經過進程企業的销售網站举辦線上下单，添加家具的相關哀求数据後，可以远端快速生成設計方案最终告增髮法子,竣交易，為板式家具企業供應了源源不断的竞争力。

拆单阶段，结合板式家具設計软件的辅助，即可完成全屋定制家具的拆单事變。針對家具举辦智能化拆单，即将板件清单、孔位圖、五金明细、报價单、三维立體圖举辦合理计算分類并一键导出，并可在後台針對條形码生成、生產加工顺序、排版、呆板加工刀路举辦规划。

開料阶段，傳統板式家具開料機操作复杂毛巾面膜罩,、效劳低，因此在板式家具智能化生產中，企業應選擇新型的数控電子開料锯。考虑到加工過程中的其他工序，首先應選擇多工序電子開料锯。多工序数控開料機具有十分强大的兼容性，過敏性鼻炎中藥膏,不但可以一台板滞实现自动贴二维码、自动上料、開料和铣槽、開孔等多個工序，全自动上下板料、除灰尘成果和自动定位系統均可有效地低沉生產過程中人工参與强度從而低沉在開料阶段不必要的能耗。其次，实现智能化加工，設备還要與信息化结合，開料竣過後贴码器举辦贴码。在加工過程中，由于自动粘贴二维码可與板材加工同時举辦，高效且极大程度地减小了生產過程中出差错的可能性。

封邊阶段，傳統的封邊設备無法满足板式家具的智能生產需要，因為傳統封邊技術是把持涂胶辊轮将融化的胶程度均地涂布在待封邊板材的封邊部位，再将封邊條由封邊带傳送装置运送到指定位置，由压辊施加压力将封邊條压合在板材的邊缘完成封邊。

全新的封邊設备，即全自动封邊打侧孔板滞，當然在封邊操作上與傳統封邊機雷同，但是全自动封邊及經過開料的板材，經過進程板材辊轮运输带自动运输到封邊機，由封邊機針對需要封邊的板材邊缘举辦封邊操作，這種板滞在封邊的同時，也可以或许依照需要举辦打侧孔操作，可以有效地提高加工效劳。

实现智能化封邊更重要的一方面，是要在封邊效劳方面做出改進，例如，在工艺步伐上進行一定的改進，需要多個邊缘举辦封邊的板材，理當更换思路，不能封完一邊，再返回板滞入口端举辦其他邊的封邊操作。應采用左右手連線等高效封邊方案，設置多個全自动封邊機，需要多個邊缘封邊的板材在經過二维码扫描系統識别後，先後經過若干個封邊機針對需要封邊的若干個邊缘举辦封邊操作，使得整條生產線可以延续不間断地运行，有效提升生產效劳。

钻孔阶段，一般建议操纵全自动多排钻(例如金條豪宕集團生產的BST100型CNC自动多排钻)，這種自动多排钻的钻座排列是自左向右水平排列，自上而下由多排垂直钻座组成，一般含有8～10個垂直的钻座，每排钻座可以安装36個钻头。這種自动钻機由计算機控制，在經過前面的工序後，计算機經過處理，将對應的專属加工指令傳送到钻機上，钻機可以依照這些指令举辦精准的钻孔加工，可以是单個钻头事變也可以或许是多個钻头同時事變且不受排座的限制。

這可以保證各個部件的孔位間距和其他参数精确，一次必定基准後可以完成各種類型钻孔，是一種效劳很高的自动化钻孔設备。板件封邊後登時要举辦板件的钻孔事變，為适應每块板件的钻孔位置等信息的不同，高速数控钻孔事變站由两台四面钻床和一台六面钻床组成，封邊完成的板件在缓冲區時，由呆板手按照软件系統設計好的顺序依次将不同開孔哀求的板件分袂放置到粉刺痤瘡滾珠,三條高速数控钻孔線上完成钻孔工序。

分拣、包装阶段，傳統企業分拣包装混乱無序，且均由人工完成，漏件错包的情况十分常见，实现全屋定制智能化生產，智能高效地分拣包装系統是必不可少的。

上述產線加工各個工序中，在開料事變站前和钻孔事變站後應設置設备安排两组呆板手臂用于上下料、板件分拣事變。保證在智能線中独立工序实现智能化的同時，各事變站之間实现板不落地式的互联互通。

企業除配备智能線各硬件行动辦法外，信息化平台的搭建也特别重要，软件端的核心软件就是MES系統，可实现各個加工阶段信息的收集交互以实现整條生產線联动、流转的自动控制。

五、宝森美“工業4.0智能化生產”总结與展望

实现板式家具4.0智能化生產，菁華在于软硬件系統的完美结合，從销售端、產線端到事變站、仓储物流環節，最终达成交易，都與傳統的法子相區分隔来，以智能化的前辈設备為底子，强大的信息化系統為之赋能，实现產線智能化，以高效地促成交易，满足顾客各種哀求，给顾客带来更加智能化的體驗，可以完美地实现板式家具所谓的定制化柔性生產線，同時也打破了部分家具企業在面淡水抽化糞池,临小批量、多样化的订单時，只能低效劳地一一生產的现状。智能線的投產，意味着整線產值最大化，人工配比降到最小值，而這也解决了國內部分家具企業始终無法克服的產能瓶颈问题。

在科技飞速發展的今天，家具的風致在人們泛泛生活中盘踞的比重也越来越大，它作為人們生活的载體，除具減肥飲料,备操纵成果外，其設計者所傳达给我們的文化特性一样成為家具產品價值的首要成分，在這样的大前景下，具备诸多利益的板式家具未来不可限量。經历20多年的發展，我國的板式家具财富在生產法子、销售、產品的质量和科學技術等方面都取得了相當大的進步。

全数财富实现了從最為傳統的手工業到现代工業的一步步转型。首先在國內来说，近几年来板式家具的生產总值已占据了我國全数家具财富的主导职位處所，并且随着整體水平的提升，國內產出的板式家具也渐渐得到了世界消费者的認可，达到了出入口的標准。但是我們不能止步于此，要迎头赶上德國等發家國家的生產水平，中國板式家具要走的路還很长。实现4.0智能化生產，是实现一個企業信息化最為重要的環節，唯有实现智能化生產才能真正实现企業的智能化、信息化转型。