關于定制家具企業生產中的智能分拣系統,你了解多少?

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在經濟不断發展的中國，家具制造業作為傳統制造業的一種也在面临不断地革新。@對%A2ci1%付大范%8yRtC%围@定制家具企業来说，不单要做好客户對家具最根底的成果要求和個性化設計的需求，還要提高订单完成效劳和板材把持率，以增加企業生產效益。

定制家具企業為满足不同客户群體對于家具的不同需求，家具從材料， 尺寸，结構等方面达到多样化，統必定单中显现不同尺寸，不同色采的板件哀求。

按傳統的生產法子，以每個订单為单位一一举辦生產， 不单加大了車間生產的難度，而且低沉了家具生產效劳、材料把持率和工廠人员的浪费。

因此，如何正确合理高效的完成分拣作業是當代定制家具企業需要關注的问题。

智能分拣的技術分析结合當前定制家具企業的生產模式和分拣现状，分析用分拣板滞人更换分拣工人的優势，為定制家具企業更好地打造智能制造車間，提升企業效益供應新的借鉴。

智能分拣的必要性

01人工分拣的问题

目前定制家具企業揉单生產模式下的分拣工序仍是由人工分拣来完成。揉单即不以客户订单為单位举辦生產，而是将各订单中的板 件举辦拆分、揉和、归纳，進而举辦批量化生產。

人工分拣作為定制家具生產的工序可解释為将多個订单中的板件經過開料、封邊、钻孔 等工位統一生產後，由工人将板件按照订单要 求举辦分類，一個订单的板件統一放在指定的缓存小車上，最後進行包装出库。在人工分拣的情况下會显现诸多问题。

①分拣速度慢：分拣工人需要先對板件 举辦扫码後才能搬运，對每個板件举辦人工扫 码會花费大量時辰，且效劳不高。

②错误率高：工人在扫码中會由于存在 不可控成分，會显现板解酒茶，件“漏扫码，错分拣”的 情况，导致该板件的信息没有上傳，PDA機無法显示订单齐套，导致花费時辰找板件，或是板件不能正确地對号入座到相應的订单，导致订 单少板或是多板的情况。

③工人體力劳动消耗過大：人工分拣工人需要消耗大量的時辰和體力去完成分拣工 作，分拣過程中檢查到板件问题還要举辦反馈，生產效劳低，出错率高。

④占用面积大：人工分拣需要的缓存區智能在地面，所以要占用工廠大部分的面积， 對未分拣完成的板件举辦缓存，這样會阻碍整 個生產車間的事變效劳，提超過跨過產成本。

02智能分拣的利益

目前，定制家居占据中國家居行業的首要 市场。越来越多的用户選擇定制，给定制家具企業带来利益的同時，也带来了一定的挑战。

自德國初度提出“工業4.0”，和中國政府對智 能制造财富活性氧空氣淨化器，的重视與扶持下，家具制造業也面 临着新的转型機遇，打造“智能制造車間”已成為多数定制家具的發展目標。

大多数定制家具生產車間在開料、封邊、 钻孔等關键工序以根底实现半自动化。與人工分拣不同，在智能分拣系統和分拣板滞人的傳染感动下分拣人员從加工中心，将加工好和敲好胶 粒的板件分堆转移至智能分拣缓存區，并操纵 PDA扫描该分堆內的任一块板件，系統記录该 分堆的板件已全部分拣，按此操作，直至上 分拣系統的板件批次全部齐套。

智能分拣是依靠智能識别技術，優化信息處理技術，是现代 定制家具企業完善工廠的生產秩序，優化财富 設置設备安排，走向智能化發展的必經之路。智能分拣系統可以有效解决目前人工分拣的各類问题， 提高事變效劳，更有效地完成生產過程中板件搬运、仓库中板件储存的打點问题。

定制家具企業在把持智能分拣系統後可以低沉人工分 拣因失误带来的出错率，减少生產工人的事變强度，更有效的把持劳动力，大大提高事變效 率，紧缩企業订单生產周期，减少板件在缓存 區的滞留问题。

智能分拣系統的關键技術利用

分拣系統运行需要相應的底子板滞設备和信息采集和處理方面的软件系統的综合 利用，全部門拣過程關節消炎止痛膏，才可以运行。

智能分拣設备的底子行动辦法也就是一些呆板設备包括输送 線設备、分拣設备、立體库貨架等。软件系統首要包括WMS系統、ERP系統和MES系統等。

01智能分拣系統的底子設备

输送線設备是指可以将待分拣的板件 运输至分拣區域的一套設备，凡是為由升降平台、滚筒输送線、皮带機、顶升移栽機组成的。

基于板件的重量都比较重，采用升降平台可以较為轻松地将已加工完成的板件放至输送線上開始分拣步伐，再由滚筒输送線将板件运输至分拣板滞人處，并由分拣板滞人举辦抓 取和摆放從而完玉成部門拣步伐。

由于滚筒输送線只能作直線运输，所以還需要用皮带機、 顶升移栽機来举辦水平和竖直方向的运送過 程，直至将板件送达到相應的位置。

分拣設备也是分拣系統中的核心部分。它可将同一批次所有板件全部按初始订单分類举辦分拣，大大地提高了分拣過程的效劳， 低沉了人工分拣存在的错误率。分拣設备首要由分拣板滞人和呆板手臂组成。

由于板件大多是平面板块而且又薄又重，一般不會考虑類似于蜘蛛手的分拣板滞人。板式家具分拣過程中 所操纵的分拣板滞人需要具有较高的承受能力和灵活度，以便抓取板块今後可以自由改變将板件放置存储區域。所以一般采用六轴板滞人 和呆板手，钢结構的固定底座保持板滞人的稳定性。

六轴關键關键增加分拣板滞人的灵活性，增大了活动范围。呆板抓手保障了抓取板件的平稳性，防止搬运過程中的板件的掉落。

02智能分拣系統的软件技術的利用

WMS（Warehouse Management System）:仓 库打點系統,是一種综合利用的打點系統，從 计划、設計、生產、檢测、包装、出库、售後等一系列過程的管控和檢测。

WMS具有数据准确、 定位精准、掌控实時情况、信息記录详细等特 點，在最後的分拣過程中大大地提高了分拣效劳，增加了空間把持率，低沉失误。

ERP（Enterprise Resource Plann跳繩機,ing）:企業本錢计划系統，大多数企業操纵的打點信 息系統，位于上层计划打點层。主若是對企業的所有本錢举辦優化打點使企業可以在激烈 的市场竞争中充分發挥其综合力量，实现經濟效益最大化。

打點人员和客户可依照ERP有效地跟踪订单的生產状况，得到准确、实時的生 產信息。提超過跨過產的效劳，低沉各種原因带来 的不良影响，保證生產排產的可行性。

企業的 数据库具有庞大的本錢，拆单小组再将订单進 行拆单的過程中，ERP系統将成果雷同、工艺相 似、结構雷同的產品举辦分類，在依照板件的 加工流程、加工工艺等信息生成二维码，以便後续的板件信息的上傳事變和分拣操作。

MES（Manufacturing Execution System）：制捕蠅袋，造实行打點系統，面向工廠車間打點，侧重于車間的作業情况，计划的实行[8]。是連接上 层计划层和底部控制层的中間实行层，有效地补充了计划层和控制层之間的空位。

MES經過進程 對工廠車間生產過程的实時跟踪和分析举辦 有效调度，将上层计划层的订单生產计划举辦 分析，再進一步分解、细化成加工指令下达到底部控制层，并由控制层来控制板滞举辦订单的生產。

在全数生產過程中，MES把持数据采集和监控技術，可以实時了解订单生產计划，加 工設备运行和產品加工状况，并将此類信息 傳送至计划层由打點人员檢测，打點人员可实 時举辦檢测，一但發现异常當即處理。

由上层控制层ERP系統把持企業的大数据举辦拆单作業，每個拆開的零部件都會在開料時生成独特的二维码，用于記录板件的一些 根底信息。

在生產過程中，二维码被扫描識别由计算機接收信息，WMS系統收到信息举辦信 息的識别，經過進程将信息转换成指令由PLC系統 接收控制智能上料機和分拣板滞人举辦作業。分拣入库完成今後再由MES系統自动包装数据 举辦出库任務。

智能分拣的操纵现状

分拣工序作為定制家具生產工序中至關重要的一個環節，分拣的效劳将直接影响家具 的生產效劳和生產周期。

可是，人工分拣一贯存在一定程度的错误率。因此，大多数定制家具企業變革生產模式也最先從分拣工序開始。

01尚品宅配

尚品宅配發祥于适用于装修行業的圆方 软件，此後把持自己的软件優势開始進入定制家具行業降血糖藥推薦,并麻利抢占市场，成為定制家具行業 一匹黑馬。

面對進步神速的市场需求，尚品宅配再次顺應時代發展的趋势，拔擢尚品宅配智造基地，寄托于板滞人技術，變革生產模式， 提升產能，紧缩生產周期，实现智能制造。

經過進程板滞人技術及智能物流系統的拔擢使尚品宅配单日產能突飞猛進，实现了质的飞 跃，相较于過去有了近十倍的激增。在尚品宅配智造基地中，“互联網+制造”被遍布利用于各個工序。

把持板滞人技術，尚品宅配实现了材料把持率由原本的85%左右到现在93%以上的 提升。通過分拣工序中把持板滞换人，改變了過往人工分拣有较高错误率的情况，出错率则從原本的30%左右低落到3%。

原本分拣工序首要寄托于人工分拣，而人工分拣一定存在或多或少不可避免的问题。由于前期揉单生產，工人的错误分拣将直接导致一全数批次的订单停滞，從而間接影响產品的交貨周期。

每一個订单起码包含几十块板 件，進而一個批次的订单则起码包含几百块板件。工人的一次的多拣、漏拣最严重可能直接导致全数批次的订单需要重新分拣，同時板件的滞留會导致工廠生產场地紧张，影响後续订单生產极大程度的影响產品的生產效劳。

正是由于分拣的错误率無法避免，而分拣工序又是定制家具企業產品生產工去脂肪粒，序中至關重要的一個環節，所以把持板滞人代替人工分拣是企業低沉分拣错误率的有效門路。

尚品宅配選用安川電機板滞人代替人工，避免了人工 生產的不愿定性，低沉订单分拣的错误率，提高了生產效劳。

02索菲亚

在大家居時代，索菲亚率先建造“智能工 廠”，严格依照于德國工業4.0標准拔擢。作為工業4.0的实践者，索菲亚把持板滞人技術變革 生產模式，集成各個生產工序，实现全智能化的生產模式。

不论是從最初的開料還是到最後的打包，索菲亚“智能工廠”实现全程不落地， 使人真正的從原本的生產者酿成後来設备监督庇护者。同時，智能工廠的落实為索菲亚低沉了成本，提升了生產效劳，篡夺了更大的市场份额。

由智能立體仓库实现智能入库，每块板材都有一個自己独特的号码，便當举辦管 理；再對板材举辦智能開料，經過進程識别板材号码識别加工信息，反馈到開料板滞人的控制系統， 由控制系統指示板滞人完成開料；然後開料好 的板材進入调和各個工序生產的持久藥，缓存區域，通 過生產控制系統调和各個工段举白內障,  辦加工；今後再進入智能分拣系統，把持六轴板滞人對板材 举辦快速分拣，按照订单哀求举辦码垛。

索菲亚的智能分拣系統把持六轴板滞人 加上册本架式的储存结構完成不同板件的分 拣。六轴板滞人作為智能分拣系統的硬件經過進程不同板件特點對板件举辦分類存储，而书架式的储存结構则作為分拣後板件的缓存单元。

立式的书架式存储单元能同時缓存多個订单，有 效的節流廠房空間，合理把持，调和各個工序， 同時又便當分拣板滞人举辦存取，调和板滞人 作業。

索菲亚“智能工廠”經過進程板滞人技術，实现将各個工段連成一高尿酸怎麼辦,條财富链，分身全数生產過程，紧缩全数工序的等待時辰，实现智能化 生產，大大同通馬桶,幅度的紧缩交貨周期，赢得更好的市 场口碑。

03莫干山

莫干山家居作為浙江升華云峰的旗下品 牌，主营板式家具。由于市场需求的持续增加 并仍有递增趋势，市场的倒逼使莫干山迫切需 要提升產能，紧缩交貨周期；此外一方面，人工分拣一贯存在较高的错误率，长期在8%左右。因此，莫干山引進智能分拣設备，拔擢工業4.0 車間，以期提升效劳，低沉错误率，提升產能 。

莫干山智能分拣系統由分六轴板滞人、书 架式存储单元、拣板滞人抓手、库存打點软件、 缓存區、二维码識别系統、顶升移栽機構、分 拣输送線、升降機構、堆垛機、大板垂直库、電 控柜等設备组成。

經過進程二维码識别系統識别二 维码，再由WMS软件必定零部件放置的单元格， 再由板滞人的分拣控制系統按照信息，将零部 件长短分開放置到相應的存储位置。如遇故 障，部件则放入缓存區。

莫干山分拣项目經過進程板滞人项目旨在解决定制家具订单70%板件分拣问题。經過進程WMS软件共享ERP+MES数据，实现智能分拣板件。這些板件在数量上占板件的40%-50%，體积上要占 到70%。經過進程引進智能分拣設备，莫干山实现低沉生產成本，提升生產效劳，紧缩生產周期。

结 语

大范畴定制家具的生產中，分拣過程一贯以来都是最需要注意的一道工序。定制家具企業的智能分拣多采用六轴板滞人與立式书架式存储单元相结合的法子。

通過分拣系統的使 用，定制家具企業在一定程度上低沉了人工分拣导致的分拣過程的错误率，如板件摆放错 误，多板少板等情况。

同時把持板滞换人提高了订单的生產效劳，低沉了人工成本，同時缩 短了產品的交貨周期，提升了客户满意度。智能分拣系統的提出和操纵和信息化技術的發展打破了傳統家具小批量，多品種订单產品只能按照单個订单逐一生產的局限性，為企業带来了更多的订单，更大的利益、更好的發展。

同時板滞换人提高了定制家具企業市场的竞争力，走在智能制造發展的前端。复杂的分拣工序得到很好的解决方案，智能分拣代替人工分拣也是不可逆转的趋势。

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