2021实木家具定制設計與工廠生產難题解决方案

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随着社會不断進步，如今家具市场發展麻利。定制家具，指在工業范畴化生產底子上，依照消费者居室空間尺寸、個性化需求举辦設計和生產的一種新型的家具產品。定制設計营销作為一種全新的業務發展模式，成為家具業的新機遇，行業企業纷纷布局定制業務，開始由原本纯挚原材料供應商向“設計+產品+處事”的一站式整體解决方案供應商變革。作為盘踞细分市场的实木家具，面對有较成熟的模块化、標准化系統支持的板式定制家具，被迫举辦财富升级。在实木家具走向定制時代的過程中設計與生產都面临多方面坚苦解决。

一、实木家具定制化市场的现状

在平鎮通水管,2019年7月1日实施的標准GB/T3324—2019《木家具通用技術條件》中，重新定义了实木類家具。实木類家具指首要部位采用实木類材料制作、表面經或未經实木单板或薄木（木皮）贴面、經或未經涂饰處理的木家具。

实木類材料包括原木、实木锯材及指接材、集成材等材料。20腋臭治療法子,20年7月7日公布的T/CFDCC0203—2019《实木定制家居產品》團體標准中规定了实木定制家居產品的術语和定义、分類、材料、一般规定、技術哀求、实行辦法、檢驗法例、標識表記標帜、包装、随行文件、运输和贮存及處事。

实木定制家居產品是指依照客户的個性化需求和供需双方的商定，由企業向客户供應的@全%f5Xs7%数或重%B66k1%要@部分由实木制作的家居制品和装修產品。

实木家具中具有中國傳統文化元素的新中式家具和向板式家具靠近的实木家具成為目前設計的两個趋势,風格款式上两极化發展，即新古典和板式化。

实木定制家具產品作為新兴的家具產品，行業發展潜力巨大，但各個品牌生產的產品風致和處事质量高低不同，且在家具行業中，2020年之前就出台了國家林業行業標准LY/T2876—2019《人造板定制衣柜技術规范》與家具装璜業行業標准JZ/T1—2018《全屋定制家居產品》两项標准。今後團體標准T/CFDCC0203—2020《实木定制家居產品》的颁布，也在一定程度上引导了实木定制家居行業的健康發展。同時更多相關的標准，如《实木定制家居產品安装處事规范》也在全國工商联家具装璜業商會实木定制家居專委會的發起與敦促下不断完善。

二、实木定制家具與板式定制家具的區别

當前实木定制家具备受市场關注，需求量進步神速，但傳統的实木類家具的部件具有品種多，批量小，加工复杂，標准化、系列化程度低等毛病错误，目前定制化加工瘦身茶,水平不高。

當然已有標准规定了实木定制家居制日本泡腳球,品的術语，但如果何实现“实木定制”仍是企業面临的大问题。大多数举辦定制升级的实木家具品牌是在對木門、柜類、木地板、楼梯類等单一產品的創新研發和定制化转型過程中發展而来的，而考试测驗且实现定制化的企業仍為少数。

作為定制化家具產品的先驱，板式定制家具已组成一套完整的設計生產解决方案，包含智能制造系統，全自动化立體仓库和智能物流系統，全流程自动化、信息化止咳喉糖, 和智能化的生產線，做到了從前端設計、客户定制到工廠生產再到物流运输全数過程的無缝對接。板式家具的订单打點系統赋予各個零部件以信息條码，使得快速追踪原板材信息和实现智能制造成為现实。

实木家具相较于板式家具具备加倍复杂的制造過程和更多的零部件，目前虽已有部分企業經過進程前辈設备，实现精准加工、智能下料、低沉本錢和能量的消耗，但其智能修護面膜推薦，化生產仍是行業難點。對比实木定制家具和板式定制家具可以看出，实木家具企業遍及存在信息化落後、標准化程度低、生產周期长、產品設計延展性低的问题。

三、宝森美实木定制家具企業目前存在的问题

据调研了某实木定制家具生產線，该企業的财富區為集設計、生產、运输、展厅為一體的家具定制處事中心，现有產品包含美式村子、意式、欧洲古典、北欧简约、现代简约、中式古典、新中式等多個風格的上百種家具產品，產品展厅占地11万m2。

1、实木定制家具設計阶段

經過進程對設計部的调研和設計师的访谈，该企業实木定制家具設計流程如圖2所示，用户可經過進程公司官網對已有的產品库举辦選擇，再定制尺寸和细節，或直接供應定制圖样，設計师举辦三维成果圖和三视圖的绘制，設計阶段用時14d左右，该環節显现的问题首要集中在以下几個方面：

（1）已有產品没有完善的结構丹參,圖纸，已有產品数据库搭建不完善。

该情况导致客户下单後，尺寸细節编削的環節過于复杂，人工绘制圖纸的時辰长，客户等待编削的時辰也长。现在该企業正在补录已有產品的结構圖纸并完善產品数据库，但由于產品系列過多，事變但愿十分痴钝。

（2）已有產品缺失標准化的结構、部件或尺寸模数，系列衍生困難。

作為定制家具產品，更加注重客户的個性化需求，按需编削尺寸成為很多已有產品的必經之路，但由于现在產品的分類，编码都未制定標准，尺寸變化的规范也未完善，导致客户定制的產品無法融入標准生產線，對後续生產過程造成了影响。

（3）拆单環節人工操作，自动化程度低。

由于本身產品的定制属性和非標准，設計制圖人员只能人工举辦拆单并绘制各個零部件，该環節不单考驗設計师的结構設計能力，也需要长久的經历。拆单出错率和設計阶段的耗時難以低沉。

2、实木定制家具生產阶段

經過進程跟班订单生產，调研了该企業实木定制家具生產流程，在用户确認订单進入排產後，對非標准的定制產品會先举辦等比缩小的小样制作来举辦力學履行，测试结構設計的稳定性和强度是否是达到哀求，其余定制產品则直接進入生產線举辦生產，单個產品制作周期一般在3~8d內。该企業具备的数控機床和数控加工中心大幅度低沉了定制异形件的生產時辰，也增加了客户定制產品的造型多样性。

（1）受木柴特性限制，备料環節复杂。

实木作為一種天然材料，具有各向异性、干缩湿胀的特點，实木的性质导致定制家具造型有局限性，多数定制集中于异形件造型本身，或柜類家具的成果划分上。在人工選料過程中实木错误谬误標記易错率较高，返工率较高，别的受原材料價格和备料環節的出材率的影响，实木家具多数材種实木零件坯料不能像板式定制下料一样，实行大板锯切和套裁下料，加工效劳無法保證。

（2）信息化落後，產品链連接失慎密。

目前企業生產单项技術信息化虽已实现，但從圖纸到各加工設备之間的傳減肥茶推薦，输多為人工處理，编削细節尺寸也直接由技術人员在圖纸上手绘编削，設計部門和生產部門的圖纸對接不及時，生產打點與监控也無法快速实现。

（3）实木部件品種繁多，结構部位不同性大。

在同系列產品中部件造型需要有呼應關系，而实木家具零部件的互换性较弱，并且同造型不同材质的生產，导致结合法子發生變化，從而生產線變得加倍复杂。

（4）编码信息在全数生產链中的断层和缺失。

從原材料的多样性開始，由于实木的来源門路、本身材料性质的差新颖使备料的编码已難以統一。由于切削加工、涂饰的限制和包装运输線的出格性也使得实木產品零件的编码無法如板式家具一样贯穿生產链。

四、实木定制现存问题的解决門路

針對上述提出的实木定制家具企業现存的一些问题，首要可以經過進程以下几個門路举辦解决：

1、引進成组技術，對实木零部件举辦標准化、系列化的設計

標准化設計是指在產品設計斥地阶段制定相關的標准，統一要素，面向產品的通用性，采用共性條件，開展的适用范围比较遍布的設計，加速產品設計斥地的速度。

經過進程產品的標准化组合，提高產品零部件通用性、標准化的程度，使產品的設計斥地获得较好的經濟效益。而產品系列化是標准化走向成熟的標識表記標帜；系列化是使某一類產品系統的结構優化、成果最佳的標准化形式。

系列化通常指產品系列化，它@經%k451z%由%k451z%過%k451z%程對統%23qD9%一@類產品發展规律的分析研讨，經過全面的技術經濟比较，将產品的首要参数、型式、根底结構等作出合理的安排與计划，以调和同類產品和配套產品之間的關系。

2、搭建采集系統與頭皮推拿器生髮,引進智能生產系統，提高信息化、智能化水平

实木定制家具從原料端開始搭建采集系統，并搭配操纵相應的可識别信息的工艺設备，已有學者針對实木定制家具設計端、生產端、安装端举辦了信息化搭建的研讨，同時經過進程智能生產技術的引進，如智能優選锯切、無人化错误谬误扫描、智能指接技術、高频拼板技術等，羊絨保暖護膝,使实木定制生產高效化、范畴化。

3、实木家具分阶段引入编码技術，垂垂实现智能制造

從备料到機加工到包装运输，在成组技術引入的底子上，對已標准化的实木產品零件举辦编码，生產線各工段、各加工呆板扫码实行加工工艺。如依照產品零件规格指导拼板、選料，按成组零件進入加工周转箱，周转箱携带编码，加工呆板和生產線各節點扫码实行操作等。

同時企業可依照自己企業的產品特點設置编码法例，統一產品编码之間的接洽瓜葛性，為集成企業本錢打點除蟎產品推薦,系統(ERP)、柔性生產系統(FMS)、生產制造实行系統(MES)、智能物流系統（ILMS）打下底子，垂垂使实木定制企業走向智能制造。

4、提高企業员工的信息化素养，重视研發與生產等部門之間的信息互换

全数员工需要举辦相應的培训，熟知企業標准化信息，對企業生產链有深入的了解。搭建各部門快速互换的平台，必需人工录入的流程也能及時反馈给相應部門，保證各環節信息的精采對接。

五、宝森美实木家具發展结语

随着宝森美实木家具走向“工業4.0”智能制造阶段，实木家具客户群的個性化需求也将渐渐經過進程標准化、信息化得以实现，实木家具企業也将面临更加多變的客户需求。零部件標准化是解决实木定制設計生產的關键條件，在設計、生產、物流等方面将會發挥积极傳染感动。